Содержание
Подготовка к фрезерованию с ЧПУ
Китайская станкостроительная промышленность предъявляет строгие требования не только к качеству различных деталей, но и к строгому соблюдению протоколов работы фрезерных станков. Во время фрезерования с ЧПУ вмешательство человека должно быть сведено к минимуму, а подготовка должна быть тщательной.
Очистите верстак и приспособления.
Несмотря на то, что в процессе фрезерования с ЧПУ основное внимание уделяется механическому оборудованию, многочисленные операторы по-прежнему помогают в производстве. Для обеспечения здоровья и безопасности персонала и сокращения количества сбоев в работе оборудования необходимо поддерживать чистоту на рабочем месте.
В процессе фрезерования образуется острая металлическая стружка, которая, если ее вовремя не очистить, может травмировать операторов. Кроме того, металлическая стружка, оставленная на верстаке на длительное время, может повлиять на точность продукта. Регулярная очистка может эффективно предотвратить такие проблемы.
Помимо верстака, необходимо тщательно очищать приспособления. Такие области, как губки, основания и зажимы, легко накапливают мелкий металлический мусор. Если не устранить проблему вовремя, это может снизить точность производства при последующем использовании. Выступы на этих приспособлениях могут ухудшить их производительность, что приведет к браку продукции или переделке, что приведет к экономическим потерям и нарушению производственных графиков.
Осмотреть заготовки
Точность заготовок напрямую влияет на точность обработки. Основное внимание во время проверки уделяется выявлению любых повреждений деталей. При обнаружении поврежденных деталей их следует немедленно заменить.
Соблюдение этих этапов подготовки позволяет добиться более высокой эффективности, безопасности и точности операций фрезерования с ЧПУ, обеспечивая более плавный производственный процесс.
Анализ зажима и позиционирования заготовки при фрезеровании с ЧПУ
Перед началом производства фрезерный станок с ЧПУ должен поместить заготовку на соответствующее приспособление или станину станка и закрепить ее, чтобы предотвратить смещение из-за вибраций во время обработки. Для повышения эффективности операторы должны уметь обращаться с оборудованием, чтобы добиться точного зажима за один проход.
Если первоначальное зажатие не удалось, необходимо своевременно внести коррективы. Однако ручные корректировки могут быть неточными, медленными и в некоторой степени опасными, поэтому такие ситуации в идеальном случае следует избегать в реальном производстве.
Определение выбора фрезерного инструмента с ЧПУ и параметров резки
Как выбор инструмента, так и параметры резания существенно влияют на результаты обработки. Кроме того, выбор инструментов во время транспортных операций влияет на точность обработки. Поэтому к выбору инструментов необходимо подходить с точки зрения обработки. Для фрезерных станков с ЧПУ используемые инструменты должны обеспечивать высокую точность, прочность, жесткость, долговечность, простоту установки и регулируемость.
Во время обработки конкретные требования к заготовке диктуют выбор инструмента. Обычно выбор инструмента заключается в сочетании геометрических параметров инструмента с параметрами заготовки. Для закрытых шпоночных пазов этот метод менее эффективен, требуя вместо этого использования шпоночных фрез. Для тонкой отделки предпочтительны четырехгранные пластины.
При определении параметров резки важно определить основные факторы влияния, такие как объем резки, скорость резки и скорость шпинделя. Срок службы инструмента также является важным фактором, который делится на два типа: минимальный экономический срок службы и максимальный эксплуатационный срок службы.
Многие производственные компании при приеме заказов ставят во главу угла экономическую эффективность. Однако если сроки производства сжаты, оптимальная мощность резки становится основным критерием.
Выбор фрезерных инструментов с ЧПУ и методов обработки
Для полного повышения качества обработки при фрезеровании с ЧПУ нельзя упускать из виду траектории движения инструмента, поскольку они напрямую влияют на эффективность процесса. При выборе траекторий движения инструмента точность обработки и шероховатость внешней поверхности являются критическими факторами. Для обеспечения оптимальных результатов обработки траектории движения инструмента следует максимально сократить, что позволит сократить холостые проходы.
При соединении двух соседних траекторий инструмента с помощью пандуса радиус дуги следует увеличить, чтобы избежать прямых пересечений. Это позволяет инструменту автоматически отслеживать следующую траекторию обработки.
Если траектории инструмента одинаковы, необходимо внести корректировки в радиус дуги для поддержания непрерывного движения. Такой подход не только обеспечивает плавные траектории инструмента, но и снижает сопротивление во время работы инструмента, сводя к минимуму износ инструмента.
Процесс дугового перехода особенно эффективен, поскольку он облегчает тангенциальную обработку заготовки, значительно улучшая качество фрезерования с ЧПУ. Диапазон методов подхода относительно ограничен, обычно он включает либо продольный, либо спиральный подход. Продольные подходы вызывают большее повреждение инструмента из-за более высоких сил резания по сравнению со спиральными подходами.
Таким образом, в практическом производстве чаще выбирают винтовой подход. При использовании этого подхода крайне важно научно установить параметры резки и обоснованно определить диаметр винта. Кроме того, стандартизация рабочих процедур имеет важное значение для предотвращения повреждения инструмента, вызванного неправильными операциями или необоснованными методами.