Содержание
Підготовка до фрезерування на ЧПУ
Китайська верстатобудівна промисловість вимагає суворих стандартів не тільки щодо якості різних деталей, але й для суворого дотримання протоколів роботи фрезерних верстатів. Під час фрезерування з ЧПУ втручання людини повинно бути зведене до мінімуму, і слід провести ретельну підготовку.
Очистіть верстак і пристосування
Незважаючи на основну залежність від механічного обладнання при фрезеруванні з ЧПУ, численні оператори все ще допомагають у виробництві. Щоб забезпечити здоров’я та безпеку персоналу та зменшити несправності обладнання, важливо підтримувати чистоту на місці.
У процесі фрезерування утворюється гостра металева стружка, яка, якщо її своєчасно не очистити, може поранити оператора. Крім того, металева стружка, залишена на робочому столі протягом тривалого часу, може вплинути на точність виробу. Регулярне чищення може ефективно запобігти таким проблемам.
Крім верстака, необхідно також ретельно очистити пристосування. У таких областях, як губки, основи та затискачі, легко накопичується дрібне металеве сміття. Якщо своєчасно не вжити заходів, це може знизити точність виробництва під час подальшого використання. Виступи на цих пристосуваннях можуть погіршити їх продуктивність, що призведе до браку продукту або переробки, спричиняючи економічні збитки та порушуючи графіки виробництва.
Огляньте заготовки
Точність заготовок безпосередньо впливає на точність обробки. Під час огляду основна увага приділяється виявленню будь-яких пошкоджень деталей. У разі виявлення пошкоджених деталей їх необхідно негайно замінити.
Дотримуючись цих етапів підготовки, операції фрезерування з ЧПК можуть досягти вищої ефективності, безпеки та точності, забезпечуючи плавніші виробничі процеси.
Аналіз затискання та позиціонування заготовки при фрезеруванні з ЧПУ
Перед виробництвом фрезерний верстат з ЧПК повинен розмістити заготовку на відповідній пристосуванні або станині верстата та закріпити її, щоб запобігти зсуву через вібрацію під час обробки. Щоб підвищити ефективність, оператори повинні вміти поводитися з обладнанням, щоб досягти точного затискання одним рухом.
Якщо початковий затиск виявився невдалим, необхідні своєчасні регулювання. Однак ручне регулювання може бути неточним, повільним і дещо небезпечним, тому таких ситуацій краще уникати під час фактичного виробництва.
Визначення вибору фрезерного інструменту з ЧПУ та параметрів різання
Як вибір інструменту, так і параметри різання значно впливають на результати обробки. Крім того, вибір інструментів під час транспортування впливає на точність обробки. Тому до вибору інструментів необхідно підходити з точки зору обробки. Для фрезерних верстатів з ЧПК використовувані інструменти повинні забезпечувати високу точність, міцність, жорсткість, довговічність, легку установку та можливість регулювання.
Під час обробки конкретні вимоги до заготовки диктують вибір інструменту. Як правило, вибір інструменту передбачає поєднання геометричних параметрів інструмента з параметрами заготовки. Для закритих пазів для ключів цей метод є менш ефективним, тому замість нього потрібно використовувати фрези для ключів. Для тонкої обробки краще використовувати вставки з чотирьох кромок.
При визначенні параметрів різання вкрай важливо визначити основні фактори впливу, такі як обсяг різання, швидкість різання та швидкість шпинделя. Стійкість інструменту також є важливим фактором, розділеним на два типи: мінімальний економічний ресурс і максимальний термін служби.
Багато компаній-виробників при прийнятті замовлень віддають перевагу економічній ефективності. Однак, якщо терміни виробництва стислі, оптимальна потужність різання стає основним критерієм.
Вибір фрезерного інструменту з ЧПУ та методів підходу
Щоб повністю підвищити якість обробки під час фрезерування з ЧПК, не можна ігнорувати траєкторії інструменту, оскільки вони безпосередньо впливають на ефективність процесу. Вирішальними факторами при виборі шляху інструменту є точність обробки та шорсткість зовнішньої поверхні. Щоб забезпечити оптимальні результати обробки, слід максимально скоротити траєкторію інструменту, зменшуючи холосте різання.
При з’єднанні двох суміжних траєкторій інструменту рампою радіус дуги слід збільшити, щоб уникнути прямих перехресть. Це дозволяє інструменту автоматично відстежувати наступний шлях обробки.
Якщо траєкторії інструменту однакові, слід відкоригувати радіус дуги, щоб підтримувати безперервний рух. Такий підхід не тільки забезпечує гладку траєкторію інструменту, але й зменшує опір під час роботи інструменту, зводячи до мінімуму знос інструменту.
Процес дугового переходу є особливо ефективним, оскільки він полегшує дотичну обробку заготовки, значно покращуючи якість фрезерування з ЧПУ. Діапазон методів підходу відносно обмежений, як правило, включає поздовжні або гвинтові підходи. Поздовжні підходи спричиняють більше пошкодження інструменту через вищі сили різання порівняно зі спіральними підходами.
Таким чином, у практичному виробництві частіше вибирають спіральний підхід. При використанні цього підходу вкрай важливо науково встановити параметри різання та розумно визначити діаметр гвинта. Крім того, стандартизація операційних процедур має важливе значення для запобігання пошкодженню інструменту, спричиненого неправильною роботою або нерозумною практикою.